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宁波高速喷墨蓝图印刷机使用方法
在使用蓝图机的过程中，有些用户为了切身利益而使用兼容或填充耗材，无论是墨水还是纸张。这样，就可以增加资金了。由于不同消耗品的质量和功能不同，用户的后期使用成本也有较大差异。原耗材的打印质量很好，不会对机器造成损坏；兼容耗材价格相对便宜，但会影响打印质量，甚至损坏机器，后期维护费用较高。不仅是耗材的采购成本，还有机器的维修成本，还有机器损坏造成的机会成本，只要综合考虑整体成本，就比较合理。
高速激光数码蓝图机与传统蓝图价格比：激光蓝图设备基础投资30多万元，传统蓝图设备近10万元。其使用寿命（大中型设计院的使用寿命）为5-10年，设备投入比例约为10:1，激光蓝图与传统蓝图的耗材比例约为1:1，激光蓝图与传统蓝图的劳动力投入比例约为1:3。由此可见，传统的蓝图生产价格具有比较优势。然而，随着工程印刷机附加值的降低，传统蓝图的价格优势将逐渐缩小。
一般无线胶装机胶装特征是以液体胶水做为胶粘物，将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水单调后将扎绳松开，然后将每本疏理分隔，转入胶包。
目前，中国的蓝图市场正面临着一场前所未有的技术革命。未来几年将完成传统蓝图向数码蓝图机的转变。据估计，未来激光蓝图的产量将是目前黑白激光蓝图的8-10倍。数字激光蓝图可以成批输入底图，成批输出蓝图，甚至可以成批直接提交电子文档，输出效率可提高三倍。随着越来越多的硫酸图纸存放在设计院，这些图纸容易磨损、笨重、不方便存放，随着数字蓝图直接打印技术的到来，设计院开始放弃传统的打印方式，采用数字在线蓝图直接输出的方式。
无线胶订中，铣背、打毛是重要的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若铣背和打毛的深度不可，一定影响胶的渗透，然后构成脱页、散页的质量缺点。假如在胶包前的拾掇工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后一定是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不可了。
如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺点则一定存在。所以，在胶包后的质量检验中假如发现脱页和散页，在检查铣背、打毛深度是否适合的一同，也要检查进入胶包的配页，捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况。OKI激光数码蓝图机是从起初的激光打印机发展而来的。虽然“使用蓝色碳粉的激光打印机”的本质是数字激光打印机，但它的工作原理与传统打印机不同。输出的只是蓝色的“白色地图”，而不是太阳出来的“蓝图”。随着社会的进步，历史在不断变化。据说，为了使图纸保存时间更长，而当时印刷技术还不发达，蓝图应运而生。与现有条件相比，该设计图可用于备案和审批。
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喷墨数码蓝图机4辊自动送纸，内置嵌入式驱动器，保证送纸准确，导轨式新刀，保证切割准确，独立送纸路径设计，A0、A1、A2、A3普通纸同步安装，300米长大纸卷同步送纸，节省换纸时间；支持超长图纸打印，特别适用于铁路、公路、电力、石油、地质勘探等行业的长图纸运输出来。根据具体需要，可以选择打印“蓝图”或“白图”。印刷清晰流畅，并通过了笔迹耐久性测试，图纸可长期保存。内置打印服务器，预装公正服务器管理系统，文件处理快捷，绘图稳定流畅。
超小型胶装特征是以热熔胶片作为胶粘物，超小型胶装机，运用者在单位就能够轻松的结束装订，既能够节省人力、物力，又能够节省时间，是作业单位理想的胶装机。超小型胶装机以其体积小、预热快、耗电少、装订快、胶装厚度极限高、操作简单等功能上市即得到了各个作业的好评。它彻底打破了传统胶装机打孔穿线的烦琐、代替了塑料夹条，引领新格局。
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